biodigestión de altos sólidos

Los residuos orgánicos se pueden separar de la manera habitual con un cribado previo ( 80-100mm) o,  si son aptos, también se pueden procesar directamente. No es necesaria la trituración másica ni la adición de líquido, ya que el sustrato no necesita pasar a un estado bombeable.

El llenado del túnel de fermentadores se realiza simplemente con una cargadora sobre ruedas. La estanqueidad al gas de las puertas de fermentadores se asegura con un perfil de obturación por aire a presión en todo el perímetro. Durante las primeras horas, el material encima del suelo de aireación recibe primero un tratamiento aeróbico. 

Con el autocalentamiento, la temperatura mesofilica de proceso se alcanza rapidamente y ya se inicia una preparación hidrolítica de la biomasa.

Con la desconexión de la aireación y al mismo tiempo la inoculación de la biología anaeróbica rociando con filtrado precalentado, se inicia la fase de fermentación propiamente dicha. Los ácidos orgánicos de la hidrólisis son conducidos eficazmente al fermentador de filtrado con el líquido de drenaje, donde son convertidos inmediatamente por la biología metanógena siempre presente. Así la acidificación se previene con seguridad.

A los pocos días, los metanizadores están totalmente establecidos también en el túnel de fermentación de modo que ahora se encuentra aquí la tasa predominante de formación de gas. La mezcla de gas producida dentro de la fase temprana de fermentación ya puede ser conducida a los depósitos de gas, ya que todos los fermentadores en seco trabajan con el procedimiento de los lotes desplazados en el tiempo entre ellos. Gracias a los depósitos de biogás de grandes dimensiones, la producción discontinua de biogás de los diferentes fermentadores se nivela completamente.

El proceso anaeróbico está ligado a elevadores contenidos de humedad en el sustrato y a un intercambio intensivo de productos de metabolismo dentro de los componentes de la instalación. Al efecto, el filtrado se rocía uniforme e intensamente sobre el sustrato con un sistema especial de inyectores. La salida real del filtrado se asegura con la pendiente del fondo, los canales de descarga y los segmentos de rejillas instalados delante de la pared interior de los fermentadores. Con el drenaje horizontal adicional se evitan zonas de atasco y se asegura un flujo uniforme de grandes cantidades de filtrado por la broza. El movimiento de circulación sobre el fermentador de filtrado asegura también el mantenimiento de la temperatura de proceso requerida.

Se excluye la sedimentación problemática de sustancias minerales dinas en el fermentador de filtrado, ya que se aprovecha la función de autofiltro del sustrato y adicionalmente hay un eficaz desarenador.

Después de aproximadamente tres semanas de permanencia, la producción de gas en los fermentadores secos declina. En este punto se interrumpe el proceso de fermentación finalizando la percolación y aireando intensivamente (alimentación de oxígeno). Para la ventilación con aire de alta presión se utiliza un potente soplados de émbolo giratorio. De esta manera se expulsa fiablemente también el biogás contenido en el volumen de los espacios vacíos del sustrato. El aire de salida es evacuado brevemente al depósito de gas hasta alcanzar el valor límite de metano y luego sale por un biofiltro. A continuación el resto de fermentación se retira del túnel de fermentación con la cargadora de ruedas.

Para observar la protección dé trabajo y de emisiones, durante el proceso de llenado y vaciado los fermentadores son ventilados con una tasa triple de cambio de aire. El producto restante es un composts de fermentación, que puede seguir siendo tratado con la correspondiente técnica de proceso en función de los objetivos.

contactate con nosotros

DESARROLLO DE EQUIPOS INDUSTRIALES SA

J. L. Caula 2875 – Área Industrial PAER
Rafaela – Argentina

deisa@desarrollosindustriales.com

+54 (3492) 506017 / 578382

Lun a Vie de 9 a 17 – Sáb de 8 a 12